1、精度不是越高越好。不同精度等级的主轴轴承，价格差异比较明显。选型时要结合机床运行要求、加工精度以及整体成本预算综合考虑，并不是所有设备都必须使用超高精度轴承。普通加工中心、车床与高速磨床，对轴承精度要求本身就不一样，选择合适精度即可。
2、价格不是越便宜越好。同样是P4级精密轴承，不同厂家价格可能差很多，这是因为轴承材料、热处理工艺、滚道加工精度、保持架设计以及装配工艺存在差异。越注重稳定性与寿命的厂家，生产成本通常越高，价格也不会特别低。
3、转速要求要匹配。不同类型的主轴轴承，极限转速不同。如果主轴长期高速运行，要优先考虑高速性能好的角接触球轴承，并且结合接触角、保持架结构以及润滑方式综合选择。
4、载荷能力不能忽视。部分主轴虽然转速不高，但切削负载较大，如果轴承承载能力不足，容易出现滚道疲劳、振动增大以及寿命缩短的问题。重切削工况通常要选择刚性更高的组合轴承。
5、接触角选择很关键。常见精密主轴轴承有15度、25度等接触角。小接触角适合高速运行，大接触角轴向刚性更高，适合重载或者高刚性工况。
6、配对方式要合理。精密主轴轴承很多采用DB、DF、DT等组合安装方式。不同组合方式的刚性、承载能力以及抗倾覆能力不同，要根据主轴结构选择。
7、预紧方式要匹配。主轴轴承通常需要预紧运行，预紧过小会影响刚性与加工精度，预紧过大会导致发热严重、转速下降，要根据工况选择合适的预紧等级。
8、润滑方式会影响性能。高速主轴更适合油气润滑或者油雾润滑，中低速工况则可以采用润滑脂润滑。润滑方式不同，对轴承结构与转速能力也会产生影响。
9、安装条件也要考虑。如果主轴加工精度不足、轴肩尺寸不合理、座孔同轴度偏差较大，即使使用高端精密轴承，也难以发挥真正性能。
10、品牌与稳定性同样重要。精密主轴轴承长期运行对稳定性要求很高，选择经验成熟、质量稳定的厂家，更有利于保证主轴寿命与加工精度。
精密主轴轴承选型是前期必须做好的准备工作，只有选对了轴承，才能从容应对转速、负载需求。如果主轴轴承选型遇到问题，可以找无锡三立，41年的精密轴承生产厂家，可以免费提供选型指导。
